En els sistemes de tractament d'aigües industrials-des del pretractament d'aigua bruta i l'aigua de circulació del procés fins a l'abocament o la reutilització d'aigües residuals-diverses impureses com ara sòlids en suspensió, partícules, algues i òxid s'acumulen inevitablement a les canonades. Aquestes impureses poden comprometre greument l'eficiència operativa i la vida útil dels equips aigües avall, incloses les bombes, les membranes, els intercanviadors de calor i les resines d'intercanvi iònic. Com a "guardian" del sistema, la selecció i aplicació adequada dels filtres de canonades són, per tant, de gran importància.
Filtre de cistella
- Compta amb una gran àrea de filtració, una gran capacitat de retenció de la brutícia{0}}i una caiguda de pressió més estable.
- Adequat per a aplicacions amb nivells d'impureses lleugerament superiors, com ara sistemes d'aigua de refrigeració circulant i sistemes de pretractament d'aigua bruta.
- A més de la precisió i el material de la malla, també s'ha de tenir en compte el volum de la cistella del filtre per determinar un cicle de neteja adequat.
Filtre de rentat automàtic
- Equipat amb una funció de neteja automàtica, el sistema utilitza controls basats en la pressió diferencial o el temps-per activar un escàner d'aspiració o invertir el flux d'aigua. Aquest procés neteja la pantalla del filtre i purga les impureses del sistema, permetent així un funcionament ininterromput.
- És ideal per a aplicacions que impliquen producció contínua, càrregues elevades d'impureses o situacions en què la neteja manual no és pràctica-com ara sistemes d'aigua de circulació a gran-escala i filtració de precisió aigües amunt dels sistemes de membranes.
- Els paràmetres clau inclouen la precisió de filtració, el consum d'aigua de rentat, el mode de control (pressió diferencial/temporitzador) i el mecanisme d'accionament (elèctric/hidràulic).
Filtre de bossa
- Compta amb una alta precisió de filtració (fins a 1 micra), és fàcil de substituir, està dissenyat per a un sol ús i no comporta cap risc de-contaminació creuada.
- És adequat per al tractament d'aigua d'alta-puresa, filtració final després de l'addició química o punts de procés que requereixen alta precisió a cabals baixos.
- El nombre i la mida de les bosses de filtre es seleccionen en funció del cabal i de la capacitat{0}}de retenció de brutícia, mentre que el material de la bossa de filtre (com ara polipropilè, niló, PTFE, etc.) s'escull en funció dels requisits de precisió de filtració i la resistència a la corrosió.
Factors clau de selecció
Anàlisi de factors clau i consideracions tècniques en el procés de selecció de filtres
Característiques del medi de filtració
Anàlisi de la propietat dels fluids
- Identificar les propietats químiques del fluid (acidesa/alcalinitat, corrosivitat)
- Determinar les característiques físiques del fluid (viscositat, densitat, temperatura)
- Analitzar els tipus de contaminants presents en el fluid (partícules, col·loides, microorganismes, etc.)
- Avaluar la concentració i la distribució de la mida de les partícules dels contaminants en el fluid
Consell clau: les característiques del fluid afecten directament la compatibilitat i la vida útil dels materials de filtració; per tant, és essencial una anàlisi detallada.
Requisits de precisió de filtració
Selecció del grau de precisió
- Determineu si cal una filtració absoluta o una filtració nominal en funció de les necessitats de l'aplicació
- Comprendre la relació entre l'eficiència de filtració i el valor Beta ( ).
- Penseu en l'ús combinat de les etapes de pre-filtració i de filtració fina
- Avalueu l'impacte de la precisió de filtració en l'eficiència global del sistema
Normes d'assaig de precisió
- ISO 16889: prova de pas múltiples d'elements de filtre hidràulic
- ISO 4572: mètode de prova de múltiples-passes
- ASTM F795 – Mètode de recompte de partícules
Paràmetres de condicions de funcionament
Paràmetres de funcionament del sistema
- Pressió màxima de funcionament i límits de pressió diferencial
- Interval de temperatura de funcionament (temperatura ambient, alta o baixa)
- Requisits de cabal i límits de velocitat
- Condicions de vibració i xoc del sistema
Factors ambientals
- Entorn d'instal·lació interior o exterior
- Requisits especials (p. ex., a prova d'explosió, resistent a la corrosió-)
- Restriccions espacials i orientació de la instal·lació
- Requisits d'accessibilitat de manteniment
Estructura i materials del filtre
Selecció dels materials dels elements filtrants
- Malla metàl·lica (acer inoxidable, aliatge Monel)
- Paper de filtre (cel·lulosa, fibra de vidre)
- Membranes polimèriques (PTFE, PVDF, niló)
- Materials sinteritzats (metall, plàstic)
Elements de disseny estructural
- Disseny de l'àrea de filtració i capacitat de flux
- Disseny de tapa final i estructura de segellat
- Disseny de capes de suport i capes de protecció
- Estructura de l'element filtrant (plegat, bobinat, sinteritzat, etc.)
Resum: seleccionar el filtre adequat requereix una consideració exhaustiva dels factors següents
- La qualitat de l'aigua d'entrada, inclosa la concentració de sòlids en suspensió, la distribució de la mida de les partícules i la naturalesa de les impureses (per exemple, viscositat, duresa).
- Precisió de filtració: s'ha de determinar en funció dels requisits de l'equip que es protegeix; Les unitats de mesura habituals són "malla" o "micres (μm)." No sempre és preferible una major precisió; una precisió excessiva pot escurçar els cicles de neteja i augmentar la pèrdua de pressió.
- El diàmetre nominal (mida del port) del filtre ha de complir els requisits de cabal del sistema i la pressió nominal tant de la carcassa com de l'element del filtre ha de superar la pressió màxima de funcionament del sistema.
- Els filtres generen pèrdua de pressió durant el funcionament; per tant, és essencial garantir que tant la caiguda de pressió inicial com la caiguda de pressió màxima que es produeixen durant el procés d'obstrucció es mantenen dins dels límits permesos del sistema.
- Els materials utilitzats per a la carcassa del filtre i l'element del filtre han de ser compatibles amb la temperatura, el nivell de pH i la corrosivitat del fluid que s'està processant; Els materials habituals inclouen acer al carboni, acer inoxidable 304/316 i PVC.